C6136 /C6236 kleine horizontale manuelle Drehmaschine aus Metall
Spezifikation
| Modell | C6 1/2 36C | ||
| Verarbeitungskapazität | Max. Schwingdurchmesser über Bett | 360 | |
| Max.swing über Planschlitten | 190 | ||
| Maximaler Drehdurchmesser am Sattel Maximaler Drehdurchmesser am Sattel
| 520 | ||
| Mittelpunktabstand | 750,1000,1500 | ||
| Breite des Bettes | 360mm | ||
| Spindel | Spindelbohrung | Φ52/80mm | |
| Drehenddie Nase | C6 | ||
| Spindelkonus | MT6 | ||
| Bereich der Spindeldrehzahlen（Schritte） | 40-1400 (9 Schritte) | ||
| Einspeisung | Metrische Gewinde（Nummer） | 0,25-14 mm (19 Arten) | |
| Zoll Gewindes（Nummer） | 2-40/Zoll | ||
| Modulares Gewindes（Nummer） | 0,25–3,5 mπ (11 Arten) | ||
| Wagen | Kreuzschlittenhub
Kreuzschlittenhub
| 180mm | |
| Werkzeugruhehub Kleiner Werkzeugruhehub
Kleiner Werkzeugruhehub
Kleiner Werkzeugruhehub
Kleiner Werkzeugruhehub
Kleiner Werkzeugruhehub
Kleiner Werkzeugruhehub
Kleiner Werkzeugruhehub
| 95mm | ||
| Schnittmaß
| 20 x 20 mm² | ||
| Reitstock | Kegel der Reitstockpinole | MT4 | |
| Durchmesser Reitstockpinole | 65mm | ||
| Hub der Reitstockpinole | 140mm | ||
| Hauptmotor | 4kw | ||
| Packungsgrösse: (LxWxH) |
| ||
| Mittelpunktabstand 750mm | 2220 x 1150 x 1590 mm | ||
| 1000mm | 2470 x 1150 x 1590 mm | ||
| 1500mm | 2970 x 1150 x 1590 mm | ||
| Gewicht:NW/GW（KG） |
| ||
| Mittelpunktabstand 750mm | 1350 | 2000 | |
| 1000mm | 1450 | 2100 | |
| 1500mm | 1600 | 2250 | |
Hauptmerkmale des Produkts
1. Das Bett und seine Beine bestehen aus hochfestem Gusseisen, um eine bessere Genauigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig Vibrationen zu reduzieren und die Stabilität der Werkzeugmaschine für den langfristigen Einsatz zu gewährleisten: Die Bettführungsschienen werden nach dem Ultraschallabschrecken präzisionsgeschliffen, um die zu erhalten Stärke, langlebig und verschleißfest, um eine längere Lebensdauer der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und auch die Wartung der Werkzeugmaschine zu reduzieren.
2. Der Spindelstock wird von Präzisionsgeräten bearbeitet, um sicherzustellen, dass die Kernteile der Werkzeugmaschine geringfügig benötigt werden.Gleichzeitig werden die Lager in der Box von nationalen Marken gekauft.Die Spindel und die Zahnräder werden speziellen Verfahren wie Hochfrequenzabschreckung und Präzisionsschleifen unterzogen, um den Lärm der Maschine zu reduzieren.Macht die Gesamtleistung der Maschine zu einer größeren Verbesserung.Die Verbindungsflächen zwischen dem Spindelstock der Werkzeugmaschine und der Reitstockauflageplatte der Werkzeugmaschine werden manuell vom Personal geschabt und geschliffen.Die gesamte Maschine wurde strengen Tests unterzogen, um die Genauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine effektiv sicherzustellen.
3. Der einzigartige Geschwindigkeitsänderungsmechanismus des Messerkastens kann die Geschwindigkeitsänderung des Spindelstockteils genau auf die Leitspindel übertragen.Die Auswahl an metrischen und Zollgewinden auf der Platte, die Referenztabelle der technischen Parameter und verschiedene humanisierte Designs sorgen dafür, dass die Bediener schnell, sicher und schnell arbeiten können.
4. Schiebekasten, wissenschaftliche Analyse und Berechnung, angemessene Gangübertragungskoordination.Die Drehung der Leitspindel wird genau auf die horizontalen und vertikalen Vorschübe des Sattels übertragen, um die Realisierung der Verarbeitungsfunktion der Werkzeugmaschinengröße sicherzustellen.
5. Der Reitstock wird vom Grob- und Feindrehen, Abschrecken, Grob- und Feinschleifen bearbeitet, und die gesamte Maschine wird mit der Spindelstockspindel zur Mittenkonturkorrektur zusammengebaut, um die Genauigkeit der bearbeiteten Teile sicherzustellen.
6. Das Design des Werkzeughalters ist exquisit, die Werkzeugspannung ist bequem und der hochfeste Werkzeughalter mit vier Stationen wird übernommen.
7. Diese Maschine verwendet eine unabhängige Installation der Wasserpumpentechnologie, um eine Kühlung und Temperaturreduzierung während des Verarbeitungsprozesses sicherzustellen und die Genauigkeit der Teile zu verbessern.
Nutzungsbedingungen der Maschine
1. Umweltanforderungen an den Standort der Werkzeugmaschine: Der Standort der Werkzeugmaschine sollte weit entfernt von Vibrationsquellen, direkter Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung sein und Feuchtigkeit und Luftzug sollten vermieden werden.Befindet sich eine Vibrationsquelle in der Nähe der Werkzeugmaschine, sollte ein Antivibrationsgraben um die Werkzeugmaschine gelegt werden.Andernfalls wirkt sich dies direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine aus und verursacht einen schlechten Kontakt elektronischer Komponenten, Ausfälle und beeinträchtigt die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine.
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2. Strombedarf: Im Allgemeinen werden Drehmaschinen in der Bearbeitungswerkstatt installiert, die nicht nur große Umgebungstemperaturschwankungen und schlechte Einsatzbedingungen aufweist, sondern auch viele elektromechanische Geräte hat, die große Schwankungen im Stromnetz verursachen.Daher erfordert der Ort, an dem die gewöhnliche Drehmaschine installiert ist, eine strenge Kontrolle der Stromversorgungsspannung.Die Schwankung der Stromversorgungsspannung muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil bleiben.Andernfalls wird der normale Betrieb des CNC-Systems beeinträchtigt.
3. Temperaturbedingungen: Die Umgebungstemperatur des allgemeinen Betts beträgt weniger als 30 Grad Celsius und die relative Temperatur weniger als 80%.Im Allgemeinen ist ein Abluftventilator oder Luftkühler innerhalb des elektrischen Steuerkastens der numerischen Steuerung angeordnet, um die elektronischen Komponenten, insbesondere die Arbeitstemperatur der zentralen Verarbeitungseinheit, konstant zu halten oder die Temperaturdifferenzänderungen sehr klein zu halten.Übermäßige Temperatur und Feuchtigkeit verringern die Lebensdauer der Komponenten des Steuerungssystems und verursachen mehr Ausfälle.Die Zunahme von Temperatur und Feuchtigkeit und die Zunahme von Staub verursachen eine Haftung auf der integrierten Schaltungsplatine und verursachen Kurzschlüsse.
4. Verwenden Sie die Werkzeugmaschine wie im Handbuch beschrieben: Bei der Verwendung der Werkzeugmaschine ist es dem Benutzer nicht gestattet, die vom Hersteller in der Steuerung eingestellten Parameter nach Belieben zu ändern.Die Einstellung dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit den dynamischen Eigenschaften jedes Teils der Werkzeugmaschine.Lediglich der Wert des Lückenkompensationsparameters kann entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.Der Benutzer kann das Werkzeugmaschinenzubehör nicht nach Belieben austauschen, z. B. die Verwendung eines Hydrodehnspannfutters, das die Spezifikation überschreitet.Bei der Einrichtung des Zubehörs achtet der Hersteller voll und ganz auf die Abstimmung verschiedener Verbindungsparameter.Blindes Ersetzen verursacht eine Nichtübereinstimmung verschiedener Verbindungsparameter und verursacht sogar unerwartete Unfälle.Der Druck des hydraulischen Spannfutters, der hydraulischen Werkzeugauflage, des hydraulischen Reitstocks und des Hydraulikzylinders sollte innerhalb des zulässigen Belastungsbereichs liegen und darf nicht erhöht werden.
