1. Klassifizierung nach Fehlerort
1. Host-Ausfall Der Host einer CNC-Werkzeugmaschine bezieht sich normalerweise auf die mechanischen, Schmierungs-, Kühlungs-, Späneentfernungs-, Hydraulik-, Pneumatik- und Schutzteile, aus denen die CNC-Werkzeugmaschine besteht.Zu den häufigsten Fehlern des Hosts gehören hauptsächlich:
(1) Mechanischer Übertragungsfehler, der durch unsachgemäße Installation, Fehlerbehebung, Betrieb und Verwendung mechanischer Teile verursacht wird.
(2) Ausfälle, die durch Interferenz und übermäßige Reibung beweglicher Teile wie Führungsschienen und Spindeln verursacht werden.
(3) Ausfall aufgrund von Schäden an mechanischen Teilen, schlechter Verbindung usw. usw.
Der Hauptfehler des Hauptmotors besteht darin, dass das Übertragungsgeräusch groß ist, die Bearbeitungsgenauigkeit schlecht ist, der Laufwiderstand groß ist, sich die mechanischen Teile nicht bewegen und die mechanischen Teile beschädigt sind.Schlechte Schmierung, Verstopfung von Rohrleitungen und schlechte Abdichtung von Hydraulik- und Pneumatiksystemen sind häufige Ursachen für Host-Ausfälle.Die regelmäßige Wartung, Wartung und Kontrolle von CNC-Werkzeugmaschinen und das Auftreten von „Drei-Leckagen“ sind wichtige Maßnahmen, um den Ausfall des Hauptmotorteils zu reduzieren.
2. Die Art der Komponenten, die beim Ausfall des elektrischen Steuersystems verwendet werden.Gemäß allgemeiner Gewohnheiten werden Fehler in elektrischen Steuerungssystemen normalerweise in zwei Kategorien eingeteilt: "Schwachstrom"-Fehler und "Starkstrom"-Fehler.
Der „Schwachstrom“-Teil bezieht sich auf den Hauptsteuerteil des Steuersystems mit elektronischen Komponenten und integrierten Schaltkreisen.Der Schwachstromteil der CNC-Werkzeugmaschine umfasst CNC, SPS, MDI/CRT, Servoantriebseinheit, Ausgabeeinheit usw.
Schwachstromfehler können in Hardwarefehler und Softwarefehler unterteilt werden.Hardwarefehler beziehen sich auf die Fehler, die in den oben erwähnten Teilen von integrierten Schaltungschips, diskreten elektronischen Komponenten, Verbindern und externen Verbindungskomponenten auftreten.Softwarefehler bezieht sich auf Fehler wie Germanium, Datenverlust und andere Fehler, die unter normalen Hardwarebedingungen auftreten.Bearbeitungsprogrammfehler, Systemprogramme und -parameter werden geändert oder gehen verloren, Computerbetriebsfehler usw.
Der Teil „starke Leistung“ bezieht sich auf den Hauptstromkreis oder Hochspannungs-Hochleistungsstromkreis im Steuersystem, wie Relais, Schütze, Schalter, Sicherungen, Leistungstransformatoren, Motoren, Elektromagnete, Wegschalter und andere elektrische Komponenten und deren Komponenten.Steuerkreis.Obwohl dieser Teil des Fehlers bequemer zu warten und zu diagnostizieren ist, da er sich in einem Hochspannungs- und Hochstrom-Arbeitszustand befindet, ist die Ausfallwahrscheinlichkeit höher als die des "Schwachstrom" -Teils, der ausreichend bezahlt werden muss Aufmerksamkeit durch Wartungspersonal.
2. Klassifizierung nach Art des Fehlers
1. Deterministischer Ausfall: Deterministischer Ausfall bezieht sich auf den Ausfall der Hardware im Mainframe des Steuerungssystems oder den Ausfall von CNC-Werkzeugmaschinen, der unvermeidlich auftritt, solange bestimmte Bedingungen erfüllt sind.Diese Art von Ausfallphänomen ist bei CNC-Werkzeugmaschinen üblich, aber da es bestimmte Regeln gibt, bringt es auch Wartungskomfort.Deterministische Fehler sind nicht behebbar.Sobald der Fehler auftritt, kehrt die Werkzeugmaschine nicht automatisch in den Normalzustand zurück, wenn sie nicht repariert wird.Solange jedoch die Grundursache des Ausfalls gefunden wird, kann die Werkzeugmaschine unmittelbar nach Abschluss der Reparatur wieder in den Normalzustand zurückkehren.Richtiger Gebrauch und sorgfältige Wartung sind wichtige Maßnahmen, um Ausfällen vorzubeugen bzw. zu vermeiden.
2. Zufälliger Ausfall: Zufälliger Ausfall ist der zufällige Ausfall der Werkzeugmaschine mit exponentieller Steuerung während des Arbeitsprozesses.Die Ursache dieser Art von Fehlern ist relativ verborgen, und es ist schwierig, ihre Regelmäßigkeit zu finden, daher wird sie oft als "weicher Fehler" und zufälliger Fehler bezeichnet.Es ist schwierig, die Ursache zu analysieren und den Fehler zu diagnostizieren.Im Allgemeinen hängt das Auftreten des Fehlers oft mit der Installationsqualität der Komponenten, der Einstellung der Parameter, der Qualität der Komponenten, dem mangelhaften Softwaredesign, dem Einfluss der Arbeitsumgebung und vielen anderen Faktoren zusammen.
Zufällige Fehler sind behebbar.Nach Auftreten des Fehlers kann die Werkzeugmaschine normalerweise durch Neustart und andere Maßnahmen wieder in den Normalzustand versetzt werden, aber derselbe Fehler kann während des Betriebs auftreten.Eine verstärkte Wartung und Inspektion des numerischen Steuerungssystems, die Sicherstellung der Abdichtung des Schaltkastens, eine zuverlässige Installation und Verbindung sowie eine korrekte Erdung und Abschirmung sind wichtige Maßnahmen, um solche Ausfälle zu reduzieren und zu vermeiden.
Drei, entsprechend der Klassifikation des Fehleranzeigeformulars
1. Es liegen Fehler mit Meldung und Anzeige vor.Die Fehleranzeige von CNC-Werkzeugmaschinen kann in zwei Situationen unterteilt werden: Indikatoranzeige und Anzeigeanzeige:
(1) Anzeigealarm: Der Anzeigealarm bezieht sich auf den Alarm, der von der Statusanzeigeleuchte (im Allgemeinen bestehend aus einer LED-Leuchtröhre oder einer kleinen Anzeigeleuchte) an jeder Einheit des Steuersystems angezeigt wird.Bei einer fehlerhaften Anzeige können Ort und Art des Fehlers noch grob analysiert und beurteilt werden.Daher sollte der Status dieser Statusanzeigen während der Wartung und Fehlerbehebung sorgfältig überprüft werden.
(2) Anzeigealarm: Der Anzeigealarm bezieht sich auf den Alarm, der die Alarmnummer und Alarminformationen über das CNC-Display anzeigen kann.Da das numerische Steuersystem im Allgemeinen eine starke Selbstdiagnosefunktion hat, können, wenn die Diagnosesoftware und die Anzeigeschaltung des Systems normal funktionieren, die Fehlerinformationen auf dem Display in Form von Alarmnummer und Text angezeigt werden, sobald das System ausfällt.Das numerische Steuerungssystem kann Dutzende von Alarmen anzeigen, sogar Tausende davon, die wichtige Informationen für die Fehlerdiagnose sind.Bei der Anzeige von Alarmen kann in NC-Alarm und SPS-Alarm unterteilt werden.Ersteres ist die vom CNC-Hersteller eingestellte Fehleranzeige, die mit dem „Wartungshandbuch“ der Anlage verglichen werden kann, um die mögliche Fehlerursache zu ermitteln.Letzteres ist der vom CNC-Werkzeugmaschinenhersteller eingestellte PLC-Alarm-Informationstext, der zur Störungsanzeige der Werkzeugmaschine gehört.Es kann mit den entsprechenden Inhalten im "Machine Tool Maintenance Manual" des Werkzeugmaschinenherstellers verglichen werden, um die Fehlerursache zu ermitteln.
2. Störungen ohne Alarmanzeige.Bei solchen Störungen erfolgt keine Alarmanzeige an der Werkzeugmaschine und am System.Die Analyse und Diagnose sind normalerweise schwierig und müssen durch sorgfältige und ernsthafte Analyse und Beurteilung bestätigt werden.Insbesondere bei einigen frühen numerischen Steuerungssystemen kommt es aufgrund der schwachen Diagnosefunktion des Systems selbst oder fehlenden SPS-Alarmmeldungstextes zu mehr Ausfällen ohne Alarmanzeige.
Für den Ausfall ohne Alarmanzeige ist es normalerweise erforderlich, die spezifische Situation zu analysieren und die Änderungen vor und nach dem Ausfall zu analysieren und zu beurteilen.Die Hauptanalysemethode und die SPS-Programmanalysemethode sind die wichtigsten Methoden zur Behebung des Fehlers, dass kein Alarm angezeigt wird.
Vier, nach der Ursache der Fehlerklassifizierung
1. Der Ausfall der CNC-Werkzeugmaschine selbst: Das Auftreten dieser Art von Ausfall wird durch die CNC-Werkzeugmaschine selbst verursacht und hat nichts mit den äußeren Umgebungsbedingungen zu tun.Die meisten Ausfälle der CNC-Werkzeugmaschine gehören zu dieser Art von Ausfällen.
2. Externe Fehler an CNC-Werkzeugmaschinen: Diese Fehlerart wird durch externe Ursachen verursacht.Die Versorgungsspannung ist zu niedrig, zu hoch und die Schwankung ist zu groß;die Phasenfolge der Stromversorgung ist falsch oder die dreiphasige Eingangsspannung ist unsymmetrisch;die Umgebungstemperatur ist zu hoch;.
Darüber hinaus ist der Faktor Mensch auch einer der externen Gründe für das Scheitern von CNC-Werkzeugmaschinen.Nach einschlägigen Statistiken, * dem Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen oder der Bedienung von CNC-Werkzeugmaschinen durch ungelernte Arbeiter, machen die durch unsachgemäße Bedienung verursachten externen Ausfälle ein Drittel aller Maschinenausfälle aus.ein oder mehr.
Zusätzlich zu den oben genannten allgemeinen Fehlerklassifizierungsverfahren gibt es viele andere unterschiedliche Klassifizierungsverfahren.Zum Beispiel: Je nachdem, ob eine Destruktivität vorliegt, wenn der Fehler auftritt.Es kann in destruktives Versagen und nicht destruktives Versagen unterteilt werden.Je nach Auftreten des Fehlers und den spezifischen Funktionsteilen, die repariert werden müssen, kann er in Fehler der numerischen Steuerungsvorrichtung, Fehler des Vorschubservosystems, Fehler des Spindelantriebssystems, Fehler des automatischen Werkzeugwechselsystems usw. unterteilt werden. Diese Klassifizierungsmethode wird häufig verwendet in Wartung.
Postzeit: 18. August 2022