Das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum VMC850 verfügt über eine starke Steifigkeit, einen bequemen und flexiblen Betrieb und einen vollständig geschlossenen Schutz.Geeignet für kastenförmige Teile, verschiedene komplexe zweidimensionale und dreidimensionale Formhohlraumbearbeitung.Nachdem die Teile gleichzeitig eingespannt sind, können mehrere Prozesse wie Fräsen, Bohren, Bohren, Knödeln und Gewindeschneiden durchgeführt werden.Wie muss das Gerät im täglichen Gebrauch debuggt werden und was ist die richtige Arbeitsweise?
Betriebsmethode des vertikalen Bearbeitungszentrums CNC VMC850:
Als erfahrener Bediener kann die Werkzeugmaschine erst dann manipuliert werden, um verschiedene Bearbeitungsaufgaben zu erledigen, nachdem sie die Anforderungen der bearbeiteten Teile, den Prozessweg und die Eigenschaften der Werkzeugmaschine verstanden hat.Daher werden einige wichtige Betriebspunkte als Referenz aussortiert:
1. Um die Positionierung und Installation zu vereinfachen, sollte jede Positionierungsfläche der Vorrichtung genaue Koordinatenabmessungen relativ zum Bearbeitungsursprung des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums VMC850 haben.
2. Um sicherzustellen, dass die Installationsausrichtung der Teile mit der Richtung des Werkstückkoordinatensystems und des Werkzeugmaschinenkoordinatensystems übereinstimmt, die in der Programmierung ausgewählt wurden, und mit der Richtungsinstallation.
3. Es kann in kurzer Zeit zerlegt und in eine für neue Werkstücke geeignete Vorrichtung umgewandelt werden.Da die Nebenzeiten des CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrums VMC850 sehr kurz komprimiert wurden, kann das Be- und Entladen der Trägervorrichtungen nicht zu viel Zeit in Anspruch nehmen.
4. Die Vorrichtung sollte möglichst wenig Bauteile und eine hohe Steifigkeit aufweisen.
5. Die Vorrichtung sollte möglichst weit geöffnet sein, die räumliche Position des Spannelements kann niedriger oder niedriger sein und die Montagevorrichtung sollte den Werkzeugweg des Arbeitsschritts nicht stören.
6. Stellen Sie sicher, dass der Bearbeitungsinhalt des Werkstücks innerhalb des Hubbereichs der Spindel vollständig abgeschlossen ist.
7. Für das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum VMC850 mit interaktivem Arbeitstisch muss das Vorrichtungsdesign aufgrund der Bewegungen des Arbeitstisches, wie z. B. Bewegen, Heben, Senken und Drehen, die räumliche Interferenz zwischen der Vorrichtung und der Werkzeugmaschine verhindern.
8. Versuchen Sie, den gesamten Bearbeitungsinhalt in einer Aufspannung abzuschließen.Bei einem notwendigen Wechsel der Spannstelle ist besonders darauf zu achten, dass die Positioniergenauigkeit durch den Wechsel der Spannstelle nicht beeinträchtigt wird und ggf. im Prozessdokument darzulegen.
9. Für den Kontakt zwischen der Unterseite der Halterung und dem Arbeitstisch muss die Ebenheit der Unterseite der Halterung innerhalb von 0,01 bis 0,02 mm liegen und die Oberflächenrauheit darf nicht größer als ra3,2 μm sein.
Debug-Methode:
1. Füllen Sie gemäß den Anforderungen des Handbuchs Öl an jeder Schmierstelle des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums VMC850 nach, füllen Sie den Hydrauliköltank mit Hydrauliköl, das den Anforderungen entspricht, und schließen Sie die Luftquelle an.
2. Schalten Sie das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum VMC850 ein und versorgen Sie jede Komponente separat oder nach einem Einschalttest für jede Komponente mit Strom, und stellen Sie dann die Stromversorgung vollständig her.Prüfen Sie, ob für jede Komponente ein Alarm vorliegt, prüfen Sie, ob jede Komponente normal ist und ob jede Sicherheitsvorrichtung funktioniert.Stellen Sie sicher, dass jedes Glied der Werkzeugmaschine funktionieren und sich bewegen kann.
3. Verguss, nachdem das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum VMC850 zu arbeiten begonnen hat, stellen Sie die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine grob ein und passen Sie die relative Ausrichtung der beweglichen Hauptteile an, die die Demontage und Montage und den Host durchlaufen.Richten Sie den Manipulator, das Werkzeugmagazin, den Kommunikationstisch, die Ausrichtung usw. aus. Nachdem diese Vorgänge abgeschlossen sind, können die Ankerbolzen des Hauptmotors und verschiedene Zubehörteile mit schnell trocknendem Zement gefüllt werden, und die reservierten Löcher der Ankerbolzen können gefüllt werden .
4. Debuggen, Bereiten Sie verschiedene Testwerkzeuge vor, z. B. Feinpegel, Standardquadratfuß, parallele Vierkantrohre usw.
5. Stellen Sie das Niveau des vertikalen CNC-Bearbeitungszentrums VMC850 so ein, dass die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt, indem Sie die Mehrpunkt-Pad-Unterstützung verwenden, um das Bett im freien Zustand auf das Niveau einzustellen, um dies sicherzustellen die Stabilität des Bettes nach der Einstellung.
6. Stellen Sie die Position des Manipulators relativ zur Hauptwelle manuell ein und verwenden Sie den Einstelldorn.Beim Installieren eines schweren Werkzeughalters ist es notwendig, das Werkzeugmagazin viele Male automatisch an die Spindelposition auszutauschen, um genau zu sein und nicht zu kollidieren.
7. Bewegen Sie den Arbeitstisch in die Austauschposition, stellen Sie die relative Position der Palettenstation und des Austauscharbeitstisches ein, um einen reibungslosen automatischen Austausch der Arbeitstische zu erreichen, und installieren Sie eine große Last des Arbeitstisches für mehrfachen Austausch.
8. Überprüfen Sie, ob die Einstellparameter des numerischen Steuerungssystems und des programmierbaren Steuerungsgeräts den angegebenen Daten in den Zufallsdaten entsprechen, und testen Sie dann die Hauptbetriebsfunktionen, Sicherheitsmaßnahmen und die Implementierung gemeinsamer Anweisungen.
9. Überprüfen Sie die Arbeitsbedingungen von Zubehör, wie z. B. Werkzeugmaschinenbeleuchtung, Kühlschilde, verschiedene Schutzvorrichtungen usw.
Postzeit: 04. März 2022