1. Formenbau.Eine rechtzeitige Anpassung von Prüflingen kann die Fehlertoleranzrate erheblich verbessern und die Fehlerrate reduzieren.
2. Kastenförmige Teile: Teile mit komplexen Formen, einem Hohlraum im Inneren, einem großen Volumen und mehr als einem Lochsystem sowie Teile mit einem bestimmten Verhältnis von Länge, Breite und Höhe des inneren Hohlraums eignen sich für die CNC-Bearbeitung von Bearbeitungszentren .
3. Gekrümmte Oberfläche: Das Bearbeitungszentrum kann auf einmal geklemmt werden, um alle seitlichen und oberen Oberflächen außer der Klemmfläche fertigzustellen.Das Bearbeitungszentrum eignet sich für die Bearbeitung von Mobiltelefonteilen, Autoteilen und Materialien für die Luft- und Raumfahrt.
4. Speziell geformte Teile, das Bearbeitungszentrum kann zusammengebaut und geklemmt werden, wodurch verschiedene Prozesse wie Bohren, Fräsen, Bohren, Aufweiten, Reiben und starres Gewindebohren abgeschlossen werden können.Das Bearbeitungszentrum ist die am besten geeignete mechanische Ausrüstung für Sonderformteile mit unregelmäßigen Formen, die eine mehrstufige Mischbearbeitung von Punkten, Linien und Flächen erfordern.
5. Scheiben, Hülsen, Plattenteile, Bearbeitungszentren.nach verschiedenen Spindeltransportmethoden, für Scheibenhülsen oderWellenteile mit Passfedernuten, Radialbohrungen oder verteilte Bohrungen auf der Stirnfläche, gewölbte Scheibenhülsen oder Wellenteile, wie zBördelwellenschutzhülsen, Wellenteile mit Passfedernut oder Vierkant etc. Es gibt auch Blechteile mit poröserer Verarbeitung, wie z. B. diverse Motorabdeckungen.Vertikale Bearbeitungszentren sollten für Scheibenteile mit verteilten Löchern und gekrümmten Oberflächen an den Stirnseiten ausgewählt werden, horizontale Bearbeitungszentren mit radialen Löchern sind optional.
6. Periodisch in Massenproduktion hergestellte Teile.Die Bearbeitungszeit eines Bearbeitungszentrums besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen, zum einen aus der für die Bearbeitung erforderlichen Zeit und zum anderen aus der Vorbereitungszeit für die Bearbeitung.Die Zubereitungszeit nimmt einen hohen Stellenwert einAnteil. Dazu gehören: Prozesszeit, Programmierzeit, Teileprüfzeit usw. Diese kann das Bearbeitungszentrum speichernOperationen für die wiederholte Verwendung in der Zukunft.So sparen Sie sich diese Zeit bei der späteren Bearbeitung des Teils.Der Produktionszyklus kann stark verkürzt werden.Daher eignet es sich besonders für die Massenproduktion von Aufträgen.
Artikel | VMC850 |
Größe des Arbeitstisches (Länge × Breite) mm | 1000×500 |
T-Nut (mm) | 5-18×100 |
Maximales Ladegewicht auf dem Arbeitstisch | 600kg |
Verfahrweg der X-Achse (mm) | 800 |
Verfahrweg der Y-Achse (mm) | 500 |
Verfahrweg der Z-Achse (mm) | 500 |
Abstand zwischen Spindelnase und Tisch | 105-605mm |
Abstand zwischen Spindel Mitte und Säule (mm) | 550 |
Spindelkonus | BT40-150 |
max.Spindeldrehzahl (U/min) | 8000/10000/12000 |
Spindelmotorleistung (Kw) | 7,5/11kw |
Eilganggeschwindigkeit: X-, Y-, Z-Achse m/min | 16/16/16 (24/24//24 Linerführung) |
Schnelle Schnittgeschwindigkeit m /min | 10m/Min |
Positionsgenauigkeit | ±0,005 mm |
Positionsgenauigkeit wiederholen | ±0,003 mm |
Typ des automatischen Werkzeugwechslers | Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugköpfen (optionaler automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Armen) |
max.Werkzeuglänge | 300mm |
max.Werkzeugdurchmesser | Φ80 (benachbartes Werkzeug)/φ150 (nicht benachbartes Werkzeug) |
Max.Werkzeuggewicht | 8kg |
Werkzeugwechselzeit (Tool-to-Tool) | 7 Sek |
Luftdruck | 0,6 MPa |
Maschinengewicht | 5500KG |
Gesamtgröße (mm) | 2600*2300*2300 |
Postzeit: 02. Dezember 2021