Die Anwendung von vmc850 Neupreis 3-Achsen-4-Achsen-Vertikal-CNC-Fräsbearbeitungszentrum

1. Formenbau.Eine rechtzeitige Anpassung von Prüflingen kann die Fehlertoleranzrate erheblich verbessern und die Fehlerrate reduzieren.

2. Kastenförmige Teile: Teile mit komplexen Formen, einem Hohlraum im Inneren, einem großen Volumen und mehr als einem Lochsystem sowie Teile mit einem bestimmten Verhältnis von Länge, Breite und Höhe des inneren Hohlraums eignen sich für die CNC-Bearbeitung von Bearbeitungszentren .

3. Gekrümmte Oberfläche: Das Bearbeitungszentrum kann auf einmal geklemmt werden, um alle seitlichen und oberen Oberflächen außer der Klemmfläche fertigzustellen.Das Bearbeitungszentrum eignet sich für die Bearbeitung von Mobiltelefonteilen, Autoteilen und Materialien für die Luft- und Raumfahrt.

4. Speziell geformte Teile, das Bearbeitungszentrum kann zusammengebaut und geklemmt werden, wodurch verschiedene Prozesse wie Bohren, Fräsen, Bohren, Aufweiten, Reiben und starres Gewindebohren abgeschlossen werden können.Das Bearbeitungszentrum ist die am besten geeignete mechanische Ausrüstung für Sonderformteile mit unregelmäßigen Formen, die eine mehrstufige Mischbearbeitung von Punkten, Linien und Flächen erfordern.

5. Scheiben, Hülsen, Plattenteile, Bearbeitungszentren.nach verschiedenen Spindeltransportmethoden, für Scheibenhülsen oderWellenteile mit Passfedernuten, Radialbohrungen oder verteilte Bohrungen auf der Stirnfläche, gewölbte Scheibenhülsen oder Wellenteile, wie zBördelwellenschutzhülsen, Wellenteile mit Passfedernut oder Vierkant etc. Es gibt auch Blechteile mit poröserer Verarbeitung, wie z. B. diverse Motorabdeckungen.Vertikale Bearbeitungszentren sollten für Scheibenteile mit verteilten Löchern und gekrümmten Oberflächen an den Stirnseiten ausgewählt werden, horizontale Bearbeitungszentren mit radialen Löchern sind optional.

6. Periodisch in Massenproduktion hergestellte Teile.Die Bearbeitungszeit eines Bearbeitungszentrums besteht im Allgemeinen aus zwei Teilen, zum einen aus der für die Bearbeitung erforderlichen Zeit und zum anderen aus der Vorbereitungszeit für die Bearbeitung.Die Zubereitungszeit nimmt einen hohen Stellenwert einAnteil. Dazu gehören: Prozesszeit, Programmierzeit, Teileprüfzeit usw. Diese kann das Bearbeitungszentrum speichernOperationen für die wiederholte Verwendung in der Zukunft.So sparen Sie sich diese Zeit bei der späteren Bearbeitung des Teils.Der Produktionszyklus kann stark verkürzt werden.Daher eignet es sich besonders für die Massenproduktion von Aufträgen.

Artikel

VMC850

Größe des Arbeitstisches (Länge × Breite) mm

1000×500

T-Nut (mm)

5-18×100

Maximales Ladegewicht auf dem Arbeitstisch

600kg

Verfahrweg der X-Achse (mm)

800

Verfahrweg der Y-Achse (mm)

500

Verfahrweg der Z-Achse (mm)

500

Abstand zwischen Spindelnase und Tisch

105-605mm

Abstand zwischen Spindel
Mitte und Säule (mm)

550

Spindelkonus

BT40-150

max.Spindeldrehzahl (U/min)

8000/10000/12000

Spindelmotorleistung (Kw)

7,5/11kw

Eilganggeschwindigkeit: X-, Y-, Z-Achse m/min

16/16/16 (24/24//24 Linerführung)

Schnelle Schnittgeschwindigkeit m /min

10m/Min

Positionsgenauigkeit

±0,005 mm

Positionsgenauigkeit wiederholen

±0,003 mm

Typ des automatischen Werkzeugwechslers

Werkzeugwechsler mit 16 Werkzeugköpfen (optionaler automatischer Werkzeugwechsler mit 24 Armen)

max.Werkzeuglänge

300mm

max.Werkzeugdurchmesser

Φ80 (benachbartes Werkzeug)/φ150 (nicht benachbartes Werkzeug)

Max.Werkzeuggewicht

8kg

Werkzeugwechselzeit (Tool-to-Tool)

7 Sek

Luftdruck

0,6 MPa

Maschinengewicht

5500KG

Gesamtgröße (mm)

2600*2300*2300

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Postzeit: 02. Dezember 2021